Produktion

Mit einer Fläche von 7000 Quadratmetern und einer Produktionskapazität, die bis zu 3 Schichten (24 Stunden) abdeckt, sind wir bereit, auf jede Kundenanfrage einzugehen.

Unser Maschinenpark umfasst 22 Pressen, die alle technologisch fortschrittlich und automatisiert sind. Die Stanzkapazität der Pressen variiert von 40 bis 280 Tonnen mit einem maximalen Stanzgewicht von 800 Gramm.

Bedarfsanalyse

In dieser Phase werden die vom Kunden zur Verfügung gestellten Skizzen, Zeichnungen und/oder Muster aufmerksam geprüft, um das Entwicklungskonzept zu bewerten.

Analysiert werden die Anwendungen, für die das Produkt bestimmt ist, um festzulegen, welches Thermoplastmaterial am besten geeignet ist.

Bewertet wird die geeignete Geometrie des Teils, um Produkt/Gießwerkzeug zu optimieren, zudem werden die notwendigen Chargen untersucht, um die beste Lösung für Form und Formeneinsatz zu identifizieren usw.

Projektentwicklung

3-D-KONSTRUKTION DES PRODUKTS

Mithilfe entsprechender Softwareanwendungen für die dreidimensionale Konstruktion wird dem Kunden ein Hightech-Service in puncto Beratung und Co-Design geboten;

HERSTELLUNG EINES FUNKTIONELLEN PROTOTYPS

Mittels des schnellen Prototypenbaus wird ein funktioneller Prototyp hergestellt, um dem Kunden einen ersten Funktionstest am eigenen Produkt zu ermöglichen;

BRIEFING MIT DEM KUNDEN HINSICHTLICH DER ABSCHLIESSENDEN DEFINITION DES PROJEKTS

Dem Kunden wird das Endergebnis der Konstruktionsphase vorgelegt, wobei die technisch am besten zur Herstellung des gewünschten Produkts geeigneten Lösungen eingesetzt wurden, damit diese verbindlich akzeptiert werden und der Prozess mit der Realisierung des Industriewerkzeugs fortgesetzt werden kann.

Herstellung der Form

KONSTRUKTION DER FORM

Mittels einer entsprechenden 3-D-Software erfolgt eine akkurate Konstruktion der Form, die die komplette Übersicht über alle Problematiken in Verbindung mit ihrer Herstellung ermöglicht;

FORMENBAU

Mithilfe CNC-gesteuerter Maschinen der jüngsten Generation, die äußerst hohe Qualitätsstandards garantieren, wird die endgültige Industrieform hergestellt.

Formgebung

SPRITZGIESSEN

Die Produktion erfolgt mittels eines Maschinenparks, der aus Hightech-Spritzgießmaschinen der jüngsten Generation mit Schließkraft bis 2800 kN und einem maximalen Schussgewicht bis 800 g besteht. Jede Spritzgießmaschine ist mit Robotern und verschiedenen Zusatzaggregaten ausgestattet, die die Herstellung von hochwertigen technischen Artikeln unterstützen.

NACHBEARBEITUNGEN

Auf Anfrage werden gemäß Kundenspezifikation Montagearbeiten am Formteil vorgenommen.

PRODUKTGERECHTE VERPACKUNGEN

Jeder Artikel wird gemäß den speziellen Vorgaben und Wünschen des Kunden unter Einhaltung aller geltenden gesetzlichen Bestimmungen in Bezug auf Transport und Sicherheit verpackt.

VERSAND DER CHARGEN

Der Warenversand erfolgt sowohl auf nationaler als auch auf internationaler Ebene.